Un matériau recyclé chargé en fibres naturelles
Dans une optique d’innovation et de développement durable, NAFIBoost se présente comme un concentré technique avancé destiné à être dilué dans des matrices polyoléfines. Grâce à une formulation à 60% de fibres de chanvre, ce compound offre une solution performante pour la réalisation de pièces techniques et structurelles, notamment dans l’industrie automobile. Ce matériau est conçu pour allier légèreté, performance mécanique et faible impact environnemental.
Propriétés Physiques
Indice de fluidité (MFI)
2 g/10 min à 190°C sous 5 kg, garantissant une excellente fluidité lors des processus d’injection et facilitant le mélange avec des matrices de polyoléfine.
Densité
1,12 g/cm³, ce qui confère au compound une robustesse nécessaire pour les applications techniques tout en permettant une gestion optimale du poids.
Forme du produit
Fournie sous forme de pellets, le qui facilite son incorporation dans les procédés de moulage par injection.
Propriétés Mécaniques et de Dilution
Taux de fibres
Environ 15% après dilution, permettant d’ajuster la rigidité et la résistance des pièces produites.
Module de traction
Une rigidité de l’ordre de 1750 MPa pour une dilution dans une base PP et 1300 MPa dans une base HDPE, assurant des performances structurelles adaptées aux contraintes techniques.
Résistance à la traction
Avec des valeurs de 26 MPa (PP) et 23 MPa (HDPE), le compound répond aux exigences des applications nécessitant une bonne tenue mécanique.
Impact et résistance aux chocs
Une résistance aux chocs mesurée par l’Izod (non entaillé) de l’ordre de 21 kJ/m² (PP) et 20 kJ/m² (HDPE), garantissant une absorption efficace des énergies en cas d’impact.
icace des énergies en cas d’impact.
Température de déformation (HDT)
Les valeurs obtenues sont de 100 °C pour la base PP et 90 °C pour la base HDPE, assurant une stabilité thermique suffisante pour des applications techniques.